Aceite de corte

Utilizado en el sector industrial, talleres o en bricolaje.

El aceite de corte, también taladrina, es un compuesto de agua y aceite de base mineral (el más utilizado), vegetal o sintético, en ocasiones con algunos aditivos (antiespumantes, aditivos extrema presión, antioxidantes, biocidas, solubilizadores, inhibidores de corrosión…), que actúa como lubricante y refrigerante en operaciones de corte o perforación.

Los aceites de corte te permitiran trabajar sobre cualquier metal evitando un calentamiento excesivo sobre las máquinas y herramientas de trabajo que pudieran estropearlas.

Clasificación de los fluidos de corte

En realidad no todos los productos llamados “aceites de corte” contienen la misma cantidad de aceite mineral en su composición, es por eso que su denominación más apropiada es  “fluidos de corte” o “fluidos de mecanizado”.

Según su contenido en aceite mineral podemos clasificarlos como:

  • Aceites de corte. Fluidos aceitosos
  • Taladrinas. Fluidos acuosos. Estas a pueden ser sintéticas o semisintéticas.

Con la finalidad de que proporcionen más cualidades específicas para su utilización, a estos fluidos añaden aditivos. En el caso de los aceites de corte, los aditivos más usuales son los de extrema presión. En el casode las taladrinas, además de éstos pueden contener emulsionantes, antioxidantes e inhibidores de corrosión, bactericidas y bacteriostáticos, perfumes, colorantes, quelantes, etc.

Los principales tipos de fluidos de corte para mecanizado que nos podemos encontrar:

  • Aceites puros (Aceites minerales, vegetales o mixtos )
  • Emulsiones oleosas.
  • Soluciones semi-sintéticas.
  • Soluciones sintéticas.

Propiedades esenciales de los líquidos de corte

  • Refrigerar. Ayuda a la disipación del calor generado durante la creación de la viruta. Debe tener una baja viscosidad, capacidad de bañar bien el metal, un alto calor específico y una elevada conductibilidad térmica.
  • Lubricar. Su función es reducir el coeficiente de rozamiento para permitir un cómodo deslizamiento de la viruta sobre la herramienta. Con esto se evita la rotura o desafilado de las herramienta que intervienen en el corte.

Otros beneficios de los aceites de corte

  • Reducir la energía necesaria para efectuar el corteli>
  • Proteger a la pieza, herramienta y máquina contra la oxidación y corrosión.
  • Arrastrar las partículas del material, virutas, de la zona de corte.
  • Mejorar el acabado superficial.

Entonces … qué aceite de corte me interesa

Eso dependerá de los siguientes factores:

  • Según el material de la pieza a tratar. Para el latón, bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que este exento de azufre; para el níquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables auténticos emplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno.
  • Según el material de la herramienta de corte. Para los aceros al carbono que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones; para los aceros rápidos se orienta la elección de acuerdo con el material a trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean las emulsiones.
  • Según el método de trabajo. Para los tornos automáticos se usan los aceites puros exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la máquina; para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado se utilizan los aceites puros de baja viscosidad; para el fresado se emplean las emulsiones y para el brochado los aceites para altas presiones de corte o emulsiones.

Además de aceite de corte y taladrina, en nuestra tienda tenemos: